步入式恒温恒湿试验室

1.   产品名称

产品型号

JL-B-HT-40D

1.   试样限制

本试验设备禁止：

易燃、易爆、易挥发性物质试样的试验或储存

腐蚀性物质试样的试验或储存

生物试样的试验或储存

强电磁发射源试样的试验或储存

放射性物质试样的试验或储存

剧毒物质试样的试验或储存

试验或储存过程中可能产生易燃、爆炸、挥发、剧毒、腐蚀及放射性物质的试样的试验或储存

1.    容积、尺寸和重量

1.   标称内容积

40m³

1. 内箱尺寸

W4m*D4m*H2.5m

1.   zui小占地面积

W5m*D7m*H3m

1.    性能

1.   测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、试验箱内无试样条件下

1.   测试方法

GB/T 5170.2-2008 温度试验设备

1.   温度范围

-60 ℃ ～ +150 ℃

1.   湿度范围

20 %  ～ +98 % （非凝露）

1.   温度测量精度

≤±0.1℃  （负载、50KG钢/立方）

1.   湿度测量精度

≤±0.1%   （负载、50KG钢/立方）

1.   温度波动度

≤±0.3℃

1.   湿度波动度

≤±2%RH （75%～ 98%）

1.   温度偏差

≤±2℃

1. 湿度偏差

≤±3%

1.   温度均匀度

≤2.0℃    （负载、50KG钢/立方）

1.   湿度均匀度

±3%       （负载、50KG钢/立方）

1.   温度过冲

温度调整过冲量：≤2℃，调整时间：≤15min；

1.   湿度过冲

≤3%，调整时间：≤15min；

1.   湿热工况范围图

（此图表适用于湿热工况，无发热负载，带载能力为50kg钢/m3）

1.   升降温速率

升温速率

+20℃～+60℃，≤70min,（全程平均，负载50KG钢锭/m3）

降温速率

+60℃～+20℃，≤70min,（全程平均，负载20吨钢锭/m3）

1.   负载

50KG 钢锭/m3

1.   验收标准

GB/T10586-2006   湿热试验箱技术条件    

GB/T11158-2006   高温试验箱技术条件    

GB/T10592-2008    高低温试验箱技术条件

GB/T2423.1-2001   电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验A：低温

GB/T2423.2-2001   电工电子产品环境试验 第二部分：试验方法 试验B：高温

GB/T2423.3-1993   电工电子产品环境试验规程  试验Ca: 恒定湿热试验方法

GB/T2423.4-2008   电工电子产品环境试验规程  试验Cb: 交变湿热试验方法

1.    结构特征

1.   保温围护结构

喷塑镀锌彩色钢板--耐温度应力保温材料-- SUS304拉丝不锈钢板复合拼装板（均采用进口材质）

库体外：采用双面喷塑镀锌彩色钢板板厚1.0mm颜色为乳白色

库体内：采用SUS304进口拉丝不锈钢板板厚1.0mm

保温层：采用防火环保中空玻璃纤维棉保温绝材热料,厚度：100mm

试验室底板方式：（无门槛底板预埋式）地基由客户负责

采用与顶板同样材质的保温板,中间嵌入经防腐处理的木方作为加强筋,车入主道处采用钢材加强筋，表面加铺3.0mm厚一级SUS304防滑钢板，承重能力：底板整体承重20吨

地基要求：地基尺寸：待定，建议下挖深250mm的深度，做2mm防水层，底部结构为：130mm底坐厚加上100mm底板保温层，内面加3mm厚防滑钢板做好承重能力处理；同时，在挖一条100mm宽的冷凝水排水通道（下水道或者室外）；

1.   地板材料

底板为加强型，底板为防滑板，其四周设置有排水沟槽与溢流水孔，可把废水排到箱体外。

1.   样品车及牵引装置

采用大功率大扭矩低速电机，用高强度耐拉钢索牵引样品车，进出方向均可，手动操作控制，并设置限位控制与缓冲装置，以防止样品车到位时产生强烈冲击。

1.   大门(双层门)

采用双开铰链大门结构，门洞尺寸：3300×2000（宽×高）。门框和门的边沿设置有电热除霜装置，防止低温试验时门框和门的边沿凝露或结霜，门上备室内照明灯。测试物品长度小于7米时，关上第二扇门，物品在里面房间测试；测试物品大于7米时，第二道门打开测试即可。

1.   大门底部密封

因底板铺设轨道，另设计一条可拆卸活动门槛，方便样品车进出。

1.   空气调节通道

离心风机：6个

加热器、蒸发器、排水口、温/湿度传感器

1.   试验箱标准配置

观察窗：高透明电热膜中空钢化玻璃2个（位于门上）

可视范围约(mm)：W400×H500

引线孔：φ100mm 2个，配胶塞及孔盖。

1.   控制面板

控制器显示屏、电源，照明，超温设定，485/232或USB接口，累时器

1.   机械室

制冷机组、接水盘、排水孔

1.   配电控制柜

配电板、排风扇

1.   加热器

镍铬合金电热丝式加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

1. 加湿器

锅炉加湿与超声波加湿相结合的加湿方式

加湿器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

1. 加湿器补水

采用电子液位计自动补水，实现全自动控制；

采用工业纯水机向加湿系统供水，避免加湿器内结垢。

1. 电源线孔及排水孔

位于箱体背面

1.    机械制冷系统

6.1.    工作方式

两套比泽尔半封闭压缩机

1.   制冷压缩机

半封闭低噪音压缩机（德国比泽尔）

1.   冷却方式

水冷

1.   蒸发器

翅片管式换热器（兼做除湿用途）

1.   冷凝器

壳管式热交换器

1.   节流装置

热力膨胀阀+毛细管

1.   蒸发压力控制

蒸发压力调节阀

1.   制冷机控制方式

控制系统根据试验条件自动调节制冷机运行*节能工况

热力膨胀阀

压缩机回气冷却回路

1.   制冷剂

R404A/ R23

1. 制冷配件

油分离器        艾默生

电磁阀          丹佛斯

球阀            丹佛斯

过滤器          丹佛斯

膨胀阀          丹佛斯

避震管          帕丽斯

蒸发压力调节阀  丹佛斯

1.    电气控制系统

1.   控制器

2套中国台湾台通 温湿度控制器或客户品牌

1.   显示器

7英寸彩色LCD显示器，

1.   运行方式

程序方式、定值方式           

1.   设定方式

中英文菜单,触摸屏方式输入

1.   程序容量

100 组程序（工艺）

100 步/组

4 个连接程序

2 路TS开关信号

2 组小循环

程序可链接（链接程序序号可选择）

1.   设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限－5℃) 时间设定范围1分钟~9999小时

1.   显示分辨率

温度0.1℃；时间0.1分钟

湿度0.1％RH(如设备具有湿度功能)

1.   输入

热电偶（铂电阻/电压/电流等，根据设备需要）

1.   通信及控制软件

同时配备RS 485 接口以及上位计算机控制软件，在计算机中可以实现温度湿度的远程控制以及运行曲线的实时监控。（计算机由需方提供）

1. 控制方式

抗积分饱和PID

BTC(温度试验设备)

BTHC(温湿度试验设备)

1. 附属功能

故障报警及原因、处理提示功能

断电保护功能

日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

自诊断功能

1. 曲线记录功能

设备具有USB口，该USB控制器可存储100天以上历史数据(24小时运行状态下，记录间隔1min以上，温度数据同时记录时。

1. 温度测量

高精度PT100 温度传感器

1. 湿度测量

采用* 罗卓尼克 高精度湿度传感器

1. 电器配件

断路器：     ABB

交流接触器： 施耐德

热继电器：   施耐德

小型继电器： 欧姆龙

固态继电器： 中国台湾宣荣

相位保护器： 欧姆龙

1.    安全保护装置

1.   制冷系统

压缩机过热；

压缩机过流；

压缩机超压；

冷却水水温异常；

高压保护；

低压保护。

1.   试验箱

可调式超温

空气调节通道极限超温

风机电机过热

1.   其它

总电源相序和缺相保护

漏电保护

风道/水泵 电机过载及短路保护

1.    他配置

1.   源线缆

五芯（三相四线+保护地线）电缆1条（约4米长）

1.   总电源漏电断路器

三相四线＋保护地线

1.    运输

试验箱为拼装式，整体运输

1.    使用条件

由用户保证下列各项条件

1. 安装场地

地面平整，通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间，如下图所示：

1.  环境条件

温度：5℃～35℃

相对湿度：≤85%

气压：86kPa～106kPa

1.  供电条件

电源：三相四线+保护地线

电压范围：AC（380±38）V

频率允许波动范围：（50±0.5）Hz

保护地线接地电阻小于4Ω

要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用

zui大 电流

根据内箱尺寸大小确定

容 量

根据内箱尺寸大小确定

1.  循环冷却水

可采用冷却水循环系统（冷水机组）

水  温

循环冷却水温度：≤  +30℃

水  压

循环冷却水供水压力：0.32～0.45MPa

冷却水管路系统的设计与施工应保证在额定流量下制冷机入口的压力为0.32～0.45MPa，制冷机出口到冷却水塔的压力降不大于0.05 Mpa

流  量

40 T/h

水管接头

制冷机上备螺纹接头1对

其他

建议水路上安装静电水处理器（除垢、灭藻）

（如果使用空调系统的冷冻循环水，请用户预先申明）

符合GB 50050-1995 工业循环冷却水处理设计规范

1.  其他

试验过程中打开试验箱的门，会造成箱内的温、湿度波动；在试验过程中如果多次打开门或长时间敞开门或试验样品散发湿气，可能会造成制冷系统换热器结冰而无法正常工作。