可定制大型步入式IP等级砂尘试验设备

      项目

内    容

2.1 内部尺寸

7500×5500×4000mm（D×W×H）（165m³）

2.2允许温升

各元件长期工作温升不超过50K。

2.3金属筛网

标称线径50um,线间标称间距75um

2.4粉尘除湿

电加热除湿

2.5试验用尘

干燥滑石粉，滑石粉用量为2kg-4kg/m³可调，循环风道中装有加热器加温灰尘，避免灰尘凝结。

2.6吹尘方式

 上出风、下回风，风机循环。

2.7抽气真空泵

不配备

2.8气流速度

无

2.9工作台

工作台材料采用201#钢方通和栅格拼接而成。

2.10电源需求

AC380V；50Hz；30kW

2.11重量

约5000kg

2.12 zui小占地面积

15000*8000（120m²）

项目

内   容

3.1材料构成

1. 外壁材料：采用A3喷漆。
2. 内壁材料：采用库板，单面不锈钢SUS201板，一面采钢板。（内壁不锈钢面向内）
3. 设备需做防锈处理后喷塑。

3.2大门

采用一面不锈钢库板SUS201板，一面A3喷漆。

开门方式：前部双开门，门洞尺寸约4.5*3.7米，门下部安装滑轨，方便轻松开门。

箱门采用双层硅胶密封条，密封严密，开关方便。

3.3观察窗

钢化玻璃，人体便于观察出处开窗： W*H=600mm×1200mm。

3.4窗口防尘设计

配有刮风尘器，方便观察试验情况

3.5控制柜

在箱体的右侧

3.6换尘方式

人工换尘，试验箱底部有更换粉尘装置，设计取尘口，粉尘可随时方便的更换。

3.7密封

全设备空间（门、窗、粉尘循环通道）采用有效密封措施。

3.8样品台

样品台整体承重不小于10T。样品台介绍见附图2

3.9试样进出方式

进：试验样品由行车装置（本公司不提供）放置到可移动的样品车上，启动 “样品车进”电机开关，样品车自动前后平行移动到设备内部，达到规定位置后自动停止；出：打开箱门，启动 “样品车出”开关，当样品车到达规定位置后自动停止，在轨道的前端和末端装有限位装置，防止人为操作失误造成误伤

3.10内部漏斗结构

内部两边一边三个漏斗，

共计6个漏斗，中间平

采用粉尘刷结构，通边

粉尘刷结构将粉尘刷到

两边漏斗内。

3.11 顶部吹尘设计

在设备的正中间前后位置，安装有数个吹尘风机，通过中间有一个直径80mm的不锈钢管，钢管上水平的两边开有出风口，出风口朝以水平方向左右45°两边开口，其主要作用就是把做过试验过程中堆积的尘吹走，不会造成试验用尘堆积在样品顶部，导致试验用尘越用越少，从而影响整体设备的防尘性能。单独设计开关，可随时关闭，也可以在实验过程中自动化运行。

4.1 控制器组合

   显示器面板

中国台湾威纶7寸彩色液晶触摸屏

   操作界面

触控式

控制器

日本松下PLC

4.2 控制器主要功能

设定方式：

中文菜单，触摸屏方式输入　

运行方式：

自动方式、手动方式

时间设定

999H59M59S内任意设定

预约开机时间

可设定预约时间

保护装置

控制器自动监视安全保护系统

安全权限设定

触摸屏操作密码权限设定

其他功能

具备屏幕保护装置

定时功能（自动启动、自动停止）帮助功能

a、吹尘时间（停、吹）：0-9999H/M/S可调,连续、周期吹尘任意选择时间设定。

b、时间设定范围：0-9999H/M/S可调

c、振动时间：0-9999H/M/S可调停、开可调

d、真空泵流量控制满足气流速度要求(本仪表有此功能，但设备不配置)。

e、配备真空管路系统，真空压力指示并可调节。

f、顶部除尘时间设定：0-24H停、开可调

g、通电时间：0-9999H/M/S可调停、开可调（本设备提供此功能）

项目

内容

粉尘干燥

设备设有粉尘干燥加热装置，在控制器控制画面设有加热按键，当试验中发现粉尘有点潮湿时，可打开控制画面中加热按键，启动粉尘加热装置干燥粉尘。待粉尘干燥后即可关闭该按键。干燥过程中不会影响试验过程，有效保证试验箱内的粉尘浓度，确保试验数据的正确。

箱内相对湿度

小于25%

项目

内容

空气开关

防止过流、过热和短路

风机过热保护

保护送风机，防止风机温度过高

保险丝

防止控制回路和照明回路短路

时间累积器

防止试验意外中断，而不知中断点时间

相序/缺相保护

防止三相电源供电出错导致事故或设备损坏